Parámetros técnicos centrales
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Proyecto |
Detalles del parámetro |
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Diámetro exterior de la bobina máxima |
1250 mm |
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Rango de variación del diámetro interno |
480-520 mm |
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Peso máximo de la bobina |
5000 kg |
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Potencia de Uncoiler |
2.2kw |
Descripción estructural y funcional
Marco y cabeza de desacuerdo
El marco de estructura de acero soldado estable garantiza la rigidez y la estabilidad del equipo durante la operación .
El cabezal de desenrollado está equipado con rodamientos resistentes al desgaste para reducir la fricción de rotación y extender la vida útil de los servicios .
La cabeza de desenrollado aprieta el diámetro interno de la bobina (rango aplicable: 480-520 mm) a través de un mecanismo de expansión hidráulica, logrando fijación confiable y relajación suave de la bobina .
Control de looper y sensores
Equipado con sensores fotoeléctricos para monitorear el looper de la tira de material (i . E ., Flackness de tira) entre el descenso y la máquina de formación de rollo en tiempo real .
Ajusta automáticamente la velocidad de desenrollado a través de las señales de retroalimentación de Looper para evitar la rotura o la acumulación de tiras, asegurando el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción .
Diseño del sistema hidráulico
El bloque de la válvula hidráulica se instala en la parte posterior del marco, con una estructura compacta para un fácil mantenimiento .
La potencia hidráulica se suministra uniformemente por la estación de presión principal para garantizar la estabilidad de la fuerza de ajuste y la precisión del movimiento .
Características del equipo y escenarios de aplicaciones
Alta compatibilidad
Adaptable a las bobinas con un diámetro interno de 480-520 mm y un diámetro exterior máximo de 1250 mm, satisfaciendo las necesidades de desenrollado de varias especificaciones de material .
Fuerte confiabilidad
Marco de estructura de acero soldado y diseño de rodamiento resistente al desgaste, adecuado para condiciones de trabajo de carga pesada (peso máximo de la bobina: 5000kg) .
Control automatizado
Los sensores fotoeléctricos monitorean el looper en tiempo real, reduciendo la intervención manual y la mejora de la eficiencia de producción .
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