Rendimiento técnico y requisitos de los radiadores
Especificaciones del producto
Las especificaciones del radiador incluyen dos tipos: 520 mm y 480 mm, con un rango de distancia central de 1000 mm - 4000 mm para satisfacer las necesidades de disipación de calor de diferentes transformadores de potencia . La personalización está disponible para requisitos de especificación especiales .
Error de distancia central
El error de distancia central se controla estrictamente dentro de ± 1 mm para garantizar una adaptación precisa de los radiadores durante la instalación del transformador, mejorando la calidad general del ensamblaje y el rendimiento de la disipación de calor .
Dimensiones de placas compuestas de una sola capa
El grosor de la boca de una placa compuesta de una sola capa es de 42 mm, y el espaciado de la placa se establece en 45 mm . Este diseño dimensional cumple perfectamente con el requisito del proceso de una costura de soldadura para dos placas, asegurando operaciones de soldadura lisa y la estabilidad de la estructura de soldadura .
Espesor del tanque de aceite
El grosor del tanque de aceite sigue estándares claros basados en diferentes espesores de placa:
Cuando el grosor de la placa es de 1 . 0 mm, el grosor del tanque de aceite debe ser mayor o igual a 11 mm.
Cuando el grosor de la placa es 1 . 2 mm, el grosor del tanque de aceite debe ser mayor o igual a 11.5 mm.
Esto garantiza la capacidad de carga y el rendimiento de sellado de los radiadores durante la operación .
Número de soldaduras puntuales
El número de soldaduras puntuales está determinado por el ancho del radiador:
Los radiadores con un ancho de 520 mm tienen 6 soldaduras puntuales .
Los radiadores con un ancho de 460 mm tienen 5 soldaduras puntuales .
El diseño razonable de la soldadura de manchas ayuda a mejorar la resistencia de conexión y la estabilidad general de los radiadores .
Resistencia a la presión de placas individuales
Las placas de radiador individual deben tener una buena resistencia a la presión:
Presión positiva mayor o igual a 0.15MPA
Presión negativa mayor o igual a 133kPa
Dentro de este rango de presión, los radiadores no deben deformarse, asegurando la seguridad y la confiabilidad en el entorno operativo complejo de los transformadores de potencia .
Materiales de pieza de trabajo
Tipos de materiales y especificaciones
Las placas de bobina en frío de alta calidad se utilizan como materiales de producción, con materiales comunes que incluyen ST12, SPCC, DCO1, etc. . El grosor del material varía de 1 . 0mm a 1 . 2 mm. Estos materiales tienen buenas propiedades mecánicas y de procesamiento para cumplir con los procesos de producción y los requisitos de aplicación de los radiadores.
Ancho de material
El ancho del material está relacionado con el ancho del radiador:
El material de la bobina para radiadores de 520 mm de ancho es de 530 mm de ancho .
El material de la bobina para radiadores de 480 mm de ancho tiene 470 mm de ancho .
El diseño razonable de ancho de material asegura la calidad de formación de los radiadores al tiempo que reduce efectivamente los desechos de materiales y los costos de producción .
Flujo de proceso de producción
Cargando
Levante las materias primas de la placa de bobina en frío de alta calidad a la estación de carga del equipo de desenrollado automático, asegurando que las materias primas se coloquen de manera estable y precisa para prepararse para los procesos de producción posteriores .
Desenrollado automático
El equipo de desenrollado automático monitorea la tensión y la velocidad de desenrollado del material de la bobina en tiempo real a través de sensores, ajustando automáticamente el estado de desenrollado de acuerdo con las necesidades de producción . Esto garantiza que el material de la bobina se transporte sin problemas y continuamente a procedimientos de procesamiento posteriores, evitando problemas como la flagela o rotura {.}
Formación de rollo
High-precision roll forming dies are used to continuously roll and process the coil material. Through gradual extrusion and forming by multiple sets of rolls, the coil material is processed into radiator shapes that meet design requirements. During roll forming, the dimensions and shape accuracy of radiators can be precisely controlled by adjusting the spacing and angle of the Rollos .
Recubrimiento automático
Se utiliza un dispositivo de enchapado automático para colocar con precisión y combinar las placas de radiador individual formadas por el balanceo de acuerdo con el espaciado de la placa establecida y la distancia central, proporcionando una buena base para los procesos de soldadura posteriores . durante el proceso de placas, los sensores y los gripes mecánicos trabajan juntos para garantizar una posicionamiento de placas preciso {}}}
Soldadura de múltiples puntos 1 (puntos impares)
Se utiliza una máquina de soldadura de múltiples puntos para realizar soldadura de manchas en puntos impares de los radiadores chapados . múltiples cabezas de soldadura funcionan simultáneamente para completar rápidamente la soldadura spot en posiciones impares, inicialmente fijando las partes de conexión de los radiadores y mejorando la eficiencia de la soldadura .
Soldadura de múltiples puntos 2 (incluso puntos)
Posteriormente, se lleva a cabo soldadura en puntos en puntos uniformes, que coopera con soldadura por puntos de punto impar para fortalecer aún más la conexión entre las placas del radiador y hacer que la estructura del radiador sea más estable .
Soldadura de costura de doble lado
Se utiliza una máquina de soldadura de costura de doble lado para realizar soldadura de costura continua en los dos bordes laterales de los radiadores, formando costuras de soldadura firmes para garantizar el sellado y la resistencia general de los radiadores . durante la soldadura de costura, parámetros como la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y la presión de electrodos se controlan para garantizar una calidad de soldadura uniforme .}
Soldadura de costura final 1 (cabeza)
La soldadura de costura final se realiza en la cabeza del radiador para fortalecer la resistencia de conexión en la cabeza, evitando el agrietamiento final y otros problemas durante el uso y garantizar la integridad y confiabilidad del radiador .
Soldadura de costura final 2 (cola)
Similar a la soldadura de costura de la cabeza, la soldadura de costura final se realiza en la cola del radiador para garantizar que ambos extremos del radiador tengan una buena resistencia de conexión y rendimiento de sellado .
Corte de doble lado
El equipo de corte de rodadura se utiliza para rodar y cortar con precisión los dos bordes laterales del radiador, eliminando el exceso de material para garantizar que el ancho del radiador cumpla con los requisitos de diseño . Esto también hace que los bordes sean suaves y planos, mejorando la calidad de apariencia del producto .
Corte final
El equipo de corte final se usa para cortar la cabeza y la cola del radiador, asegurando que la longitud final cumpla con los estándares de diseño y la precisión dimensional general del radiador .
Aplastamiento
El equipo de aplanamiento se utiliza para aplanar el radiador, eliminando la deformación y la deformación generada durante la producción para hacer que la superficie del radiador sea plana y suave, mejorando la planitud del producto y la estabilidad de calidad .
Descargar y clasificar
Los radiadores procesados se descargan automáticamente desde la línea de producción y se clasifican, facilitando los procesos de ensamblaje y empaque posteriores .
Asamblea
De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, los radiadores clasificados se ensamblan con otros componentes para completar todo el proceso de producción de los radiadores del transformador de potencia .
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