Posicionamiento y funciones del equipo
Este equipo es una máquina de soldadura de siete puntos de tipo pórtico (en realidad soldando 6 puntos a la vez), que sirve como un dispositivo de proceso clave en la línea de producción de aletas. El laminador se utiliza para fijar dos piezas de trabajo por el laminador a través de soldadura de múltiples puntos, admite múltiples métodos de soldadura y es adecuado para placas de soldadura dentro de 2. 0 mm de espesor, logrando soldadura automatizada eficiente y precisa.
Parámetros técnicos principales
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Artículo |
Parámetro |
Descripción |
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Entrada de energía |
Trifásico 380V/50Hz |
Especificación de la fuente de alimentación para el cuadro de control y toda la máquina |
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Capacidad de entrada nominal |
300kva |
Demanda de energía de toda la máquina |
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Ciclo de servicio |
50% |
Capacidad de carga durante la operación continua (sistema de servicio intermitente) |
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Presión de suministro de aire |
0. 6MPA |
Presión de funcionamiento del sistema neumático |
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Presión del agua de enfriamiento |
0. 3MPA |
Presión de agua requerida para el sistema de enfriamiento (fuente de agua proporcionada por el comprador) |
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Presión de electrodo máxima |
2500N |
Presión de soldadura máxima por electrodo |
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Accidente cerebrovascular de electrodo |
Superior/inferior 50 mm cada uno |
Rango de movimiento del electrodo hacia arriba y hacia abajo |
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Número de cabezas de soldadura |
6 pares (12 electrodos) |
Puede soldar 6 puntos a la vez |
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Espaciado de electrodos |
75 mm (fijo horizontalmente) |
Espaciado horizontal de puntos de soldadura, con posición horizontal ajustable para toda la máquina |
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Espesor de la placa máxima |
2. 0+2. 0 mm |
Límite superior del grosor de la placa aplicable |
Estructura central y principio de trabajo
Estructura mecánica
Marco de tipo pórtico: Adopta una estructura de acero de tipo haz con alta rigidez para garantizar la estabilidad durante la soldadura.
Sistema de electrodos:
Electrodos inferiores: 6 electrodos de soldadura se fijan en una placa elevable, impulsados por 2 cilindros para el movimiento general de alturas y hacia abajo; Los electrodos individuales no tienen cilindros independientes.
Electrodos superiores: 6 electrodos se instalan respectivamente en cilindros independientes (carrera de un solo cilindro: 20 mm). Todos los cilindros se integran en una placa elevable, impulsadas por 2 cilindros para el movimiento general, logrando el "control de dos etapas": primero, los cilindros independientes se acercan rápidamente a la pieza de trabajo, luego los cilindros generales aplican la presión de soldadura, reducen el consumo de aire y extienden la vida del cilindro.
Transformador y controlador:
Equipado con 6 50 transformadores de resina fundida KVA (bobinas primarias hechas de alambre de cobre esmaltado), combinados con 3 controladores, todos instalados en el marco. La estructura de pulsador de empuje garantiza la corriente de soldadura estable.
El diseño integrado de transformadores y controladores reduce las pérdidas de línea y mejora la eficiencia de la soldadura.
Proceso de soldadura
Control del punto de soldadura:
Admite 3 métodos de soldadura (establecidos a través de la pantalla táctil). La señal de inicio para la primera fila de puntos de soldadura se desencadena mediante el primer interruptor de proximidad en el bastidor de transmisión, seguido de soldadura equidistante de acuerdo con el espacio de punto longitudinal establecido.
El espaciado de punto horizontal se fija en 75 mm, y toda la máquina se puede ajustar horizontalmente para adaptarse a diferentes tamaños de pieza de trabajo.
Tipo de electrodo: Utiliza cabezas de electrodo de tipo de tapa de electrodo estándar para un fácil reemplazo y mantenimiento, asegurando la consistencia en la calidad del punto de soldadura.
Sistemas auxiliares
Sistema neumático: Utiliza componentes de la marca Airtac con alta confiabilidad y control neumático preciso.
Sistema de enfriamiento: Compuesto por una válvula de bola de entrada principal, válvulas de bola de rama y una caja de distribución de agua de aleación de aluminio, que requiere agua de enfriamiento externa (proporcionada por el comprador) para garantizar una disipación de calor efectiva de transformadores y electrodos durante la soldadura.
Ventajas del equipo
Producción de alta eficiencia
Soldea 6 puntos a la vez, combinados con un sistema de transmisión automatizado, mejorando significativamente la eficiencia de la soldadura y la adaptación a las necesidades de producción a gran escala.
Ajuste flexible
Admite múltiples métodos de soldadura y configuraciones de espaciado de puntos longitudinales, con fácil conmutación de parámetros de proceso a través de la pantalla táctil.
La posición horizontal de toda la máquina es ajustable para acomodar los requisitos de soldadura para piezas de trabajo de diferentes anchos.
Ahorrador de energía y duradero
El diseño de "control de movimiento de dos etapas" para electrodos superiores reduce la carrera inactiva del cilindro y el consumo de aire.
Los transformadores de resina de fundición tienen un buen sellado, una fuerte capacidad anti-interferencia y una larga vida útil.
Calidad confiable
El marco de tipo pórtico tiene alta rigidez, con una presión de soldadura uniforme (máximo 2500n) que garantiza los puntos de soldadura firmes.
La estructura de la tapa del electrodo facilita el reemplazo regular, asegurando la calidad del punto de soldadura estable.
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