Posicionamiento y funciones del equipo
Esta máquina de aplanamiento y recorte es un equipo de acabado clave en la línea de producción de aletas del transformador, utilizado principalmente para corregir la planitud y recortar los bordes de las aletas enrolladas o soldadas . Elimina los defectos como la deformación de las olas y la deformación de los bordes generados durante el proceso de formación, que garantizan las dimensiones y la superficie de la superficie de las aletas, y proporcionan la ventaja de trabajo de las aletas calificadas (a continuación, lo que garantiza la ventaja de la sede (a continuación (a la superficie de la sede (a la superficie de la placa de la superficie de las aletas, y proporcionan la ventaja de las ventas de las aletas. Tanks de aceite de transformador) . El equipo logra las operaciones integradas de "aplanamiento + recorte" a través de la nivelación de rollo múltiple y el diseño presionado por el borde, mejorando la eficiencia de producción .
Parámetros técnicos principales
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Artículo |
Parámetro |
Descripción |
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Potencia del motor |
4kw |
Fuente de energía para conducir los conjuntos de reductores y rodillos |
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Velocidad de procesamiento |
8m/min |
Velocidad lineal de las aletas que pasan por el equipo |
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Diámetro de rollo de nivelación |
105 mm |
Tamaño del componente central de los rollos de nivelación |
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Configuración de rollo de nivelación |
Superior 5 / inferior 4 |
Rollos superiores e inferiores dispuestos en un patrón escalonado para formar presión de nivelación |
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Número de rollos presionadores de borde |
5 pares |
Cantidad de juegos de rodillos de recorte de borde |
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Material de rodillo/dureza |
40cr, superficie apagada HRC 48-52 |
Material resistente al desgaste adecuado para nivelación de alta carga a largo plazo |
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Modo de transmisión |
Impulsado por reductores |
El reductor de engranajes transmite torque para una operación estable y confiable |
Estructura central y principio de trabajo
Sistema de nivelación
Diseño de set de rollo
Los 5 rollos de nivelación superiores y los rollos de nivel de nivel 4 inferiores están dispuestos en un patrón escalonado "triangular" . ajustando el espacio entre los rollos superiores e inferiores (rango ajustable: 0} ~ 10mm), la tensión de flexión continua se aplica a las aletas para eliminar la deformación de la onda longitudinal y transverso .}}}}}}}}}}}
Los rollos de nivelación tienen un diámetro de 105 mm y una superficie del suelo con una rugosidad de AR menor o igual a 1 . 6 μm para evitar rascar la superficie de la aleta.
Principio de corrección
Cuando las aletas pasan a través del juego de rodillos, la deformación plástica ocurre durante múltiples dudas hacia adelante e inversa, homogeneizando las tensiones internas en el material para finalmente cumplir con el requisito de planitud menos o igual a 1 . 5 mm/m (estándar de la industria para aletas del transformador).
Sistema de prensado y recorte de borde
5 pares de rollos presionadores de borde
Instalados detrás de los rollos de nivelación y dispuestos simétricamente, aplican presión transversal a ambos bordes laterales de las aletas a la deformación de los bordes de recorte (como flash de soldadura y rebabas rodantes), mientras que calibra aún más la rectitud de borde .
Material de rollo
Acero 40cr con enfriamiento de superficie, dureza HRC 48-52. Su resistencia al desgaste es superior al acero de carbono ordinario, con una vida útil de más de 5, 000 horas y se puede reutilizar mediante la molienda .
Transmisión y ajuste
Transmisión de potencia
El motor 4KW impulsa los rollos inferiores para que gire a través de un reductor de engranajes (velocidad aproximadamente . 120 rpm), y los rollos superiores giran pasivamente a través de la fricción . La relación de transmisión estable asegura una fuerza de nivelación uniforme .
Ajuste de espaciado
Equipado con un mecanismo de ajuste de engranaje de gusano manual para ajustar rápidamente el espacio entre rollos de nivelación superior e inferior, adaptándose a las necesidades de nivelación de las aletas con diferentes espesores (E . G ., 10 ~ 14 mm de espesor de placa) .
Ventajas del equipo
Operación integrada eficiente
1. Una velocidad de procesamiento de 8m/min puede coincidir con la capacidad de producción de máquinas de rodadura aguas arriba y máquinas de soldadura (E . g ., cuando la velocidad de la máquina de rodadura es 14m/min, se puede sincronizar mediante la velocidad de conversión de frecuencia) para lograr una operación de línea de ensamblaje continua .}}}}}}}}
2. La finalización simultánea de la nivelación y la presión de borde reduce los pasos de transferencia de la pieza de trabajo, con una sola máquina capaz de procesar mayor o igual a 80 aletas por hora (calculada en base a una longitud de aleta de 2m) .
Durabilidad y fácil mantenimiento
1. Los rollos usan tecnología de enfriamiento de 40Cr con alta dureza de superficie y resistencia al desgaste . En uso normal, el ciclo de molienda es mayor o igual a 2, 000 horas, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento .
2. El reductor utiliza lubricación de baño de aceite con un ciclo de reemplazo de mayor o igual a 6 meses . La estructura general del equipo es simple, y el mantenimiento diario solo requiere verificar la limpieza de la superficie del balanceo y el estado de lubricación .}
Fuerte compatibilidad
1. capaz de procesar varias especificaciones de aletas con anchos de 310 ~ 550 mm y longitudes de 700 ~ 4000 mm . ajustando el espaciado enrollado y el espaciado de rollo de borde, los modelos de productos se pueden cambiar rápidamente con un tiempo de cambio de menos de 10 minutos .}
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